Vytvoření pájeného spoje
Příprava pájeného spoje
• Pájka drží jen na kovově čistém povrchu
• K čištění použijeme pilníků, škrabek, drátěných kartáčů
o Zinkové plechy se čistí mořením (potření spoje zředěnou kyselinou solnou)
• Na pevnost spoje má vliv co nejmenší spára mezi pájenými místy (čím menší spára, tím vyšší pevnost spoje)
• Pájené spoje se k sobě přitisknou kleštěmi, ve svěráku, svěrkami, apod.
Natření spoje a nanesení pájky
• Před nanesením pájky musí být součásti nahřáty na tavící teplotu pájky a na této teplotě udržovány po celou dobu pájení
• Před pájením naneseme na pájený spoj tavidlo
Pájení
• Po nanesení potřebného množství pájky dochází k zatékání roztavené pájky mezi spojené součásti -> je nasávána kapilárním účinkem
• Ve stále ohřátých plochách dochází ke slévání kovů - na rozhraní mezi pájkou a součástí vniká materiál do pájky (difuze)
• Kde není slévání možné vniká pájka mezi povrchové krystaly součástí (zahoření)
Očištění pájeného spoje
• Po ukončení pájení je nutné povrch součástí očistit od zbytků tavidel či čistících prostředků (hlavně po pájecí vodě)
Předpoklady dobrého pájení
• Plochy kovů, které mají být spojeny musí být zbavené nečistot a mít mezi sebou minimální spáru
• Pájeného místa se nedotýkáme ani prsty
• Zahřívání podporuje tvorbu oxidů -> Tavidla mají vzniklé oxidy rozpouštět a zabraňovat tvorbě nových
• Součásti a pájka musí mít při pájení požadovanou pracovní teplotu -> Je to nejnižší povrchová teplota obrobku v místě pájení, při které se pájka taví a může difundovat do základního materiálu
• Účinná teplota tavidla a tavení pájky musí být spolu sladěny
Žádné komentáře:
Okomentovat